L'impianto di produzione CSS di Metalferro Srl a Vomano (TE), è stato progettato da Intelligent Fuel Solutions d.o.o.

Intelligent Fuel Solutions d.o.o. e Metalferro srl vantano una collaborazione pluriennale coronata da numerosi progetti di successo. Oggi sono entusiasti di presentare la loro più recente iniziativa: un impianto all'avanguardia per la produzione di CSS, dotato della tecnologia più innovativa presente in Italia. Progettato da Intelligent Fuel Solutions d.o.o. e operato da Metalferro srl, l'impianto sorge a Vomano (TE) e garantisce la produzione continua di combustibile solido secondario (CSS) a partire da rifiuti industriali, selezionati e commerciali, assicurando un'elevata qualità e omogeneità del prodotto finale, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tutto l'anno.


L'innovazione inizia con l'arrivo delle merci
Il processo operativo presso l'impianto ha inizio con la pesatura dei mezzi in ingresso tramite una pesa a ponte. In questa fase iniziale si evidenziano l'approccio innovativo e l'elevato livello di automazione implementati da Metalferro: il sistema di pesatura e controllo accessi è completamente automatizzato. A ogni fornitore viene rilasciata una ricevuta con codice a barre, necessaria per la registrazione presso il terminale di pesatura. Una volta verificata e autorizzata la tipologia di materiale conferito e la relativa destinazione interna, viene assegnata una specifica area di scarico e abilitato l'accesso ai locali.

L'impianto è progettato per gestire sia rifiuti confezionati sia materiali sfusi, che vengono trasferiti direttamente all'unità di alimentazione primaria. In questa sezione, i materiali vengono accuratamente miscelati per ottenere un combustibile solido secondario (CSS) con caratteristiche ottimali. L'obiettivo è assicurare un input quanto più possibile omogeneo in termini di composizione e potere calorifico, al fine di garantire la massima efficienza e la continuità operativa dell'impianto.


La sfida: una linea di lavorazione completa just in time
Durante la fase di installazione della tecnologia avanzata per la triturazione e la produzione di CSS ad alta qualità, si è reso imprescindibile minimizzare qualsiasi interferenza con le attività operative del cementificio adiacente. Considerata la necessità di alimentazione continua dei forni rotativi, la finestra temporale più idonea per l'intervento è stata individuata nel periodo di fermo impianto programmato per la manutenzione.

L'obiettivo, particolarmente sfidante in termini di logistica e tempistiche, è stato raggiunto grazie a una pianificazione ingegneristica dettagliata e a un'implementazione eseguita in modo altamente sincronizzato.

L'impianto di Metalferro, ha una capacità massima di 100.000 tonnellate all'anno. I rifiuti preselezionati vengono trattati nell'impianto, in particolare scarti industriali, imballaggi post-consumo non riciclabili, nonché rifiuti di gomma e tessili, che non possono essere recuperati meccanicamente. Con i contratti di fornitura CSS, la società ha accettato di rifornire cementifici 24 ore su 24, 7 giorni su 7, 365 giorni all'anno. Per scopi di garanzia della qualità, il combustibile solido secondario viene costantemente testato per le sue proprietà di combustione utilizzando la tecnologia Near Infra Red (NIR). Il PVC con cloro non può essere presente nel combustibile e viene rimosso in modo sicuro.

Allo stesso modo, il potere calorifico e l'umidità vengono monitorati costantemente. Il dosaggio viene regolato in tempo reale e indipendentemente da laboratori esterni, garantendo una qualità del combustibile costantemente ottimale.

Metalferro non ha investito solamente in macchinari all'avanguardia e di alta qualità dal punto di vista ingegneristico: una visita all'unità di produzione, agli uffici e agli edifici ausiliari rivela che la migliore tecnologia disponibile è stata utilizzata anche per la protezione antincendio, stabilendo standard di sicurezza affidabili.


Il processo produttivo
Presso lo stabilimento Metalferro di Vomano, la produzione di CSS avviene attraverso un processo integrato ad alta efficienza che parte dalla miscelazione di Plasmix, RSaU e scarti industriali, effettuata con un sistema a ragno. Il materiale viene successivamente sottoposto a triturazione primaria, per poi passare alla fase di classificazione nell'unità di trattamento centrale, dove opera una combinazione di vaglio rotante, separatore balistico e sensori ottici NIR. I materiali riciclabili vengono separati e avviati alla vendita, mentre la frazione idonea alla produzione di CSS è sottoposta a raffinazione finale.

I combustibili prodotti vengono quindi trasferiti o imballati e filmati oppure trasportati sfusi all'area di stoccaggio, da dove vengono successivamente destinati a vari cementifici europei.

L'intero impianto, progettato e fornito da Intelligent Fuel Solutions, è stato sviluppato per garantire una qualità costante del prodotto in uscita, riducendo al minimo i tempi di fermo e adattandosi alla natura variabile dei rifiuti trattati. "L'affidabilità operativa e la precisione nella pezzatura del materiale raffinato sono requisiti fondamentali", spiega Pasquale Di Giacinto, che sottolinea come le macchine in uso nello stabilimento lavorino a ciclo continuo 24 ore su 24.

Tra le soluzioni tecnologiche adottate, figura anche la nuova generazione di trituratori Lindner ad alte prestazioni, dotati di piastre antiusura sostituibili, accesso facilitato alle componenti interne e inverter di ultima generazione. Secondo Sanel Hadzic, il co-fondatore di Intelligent Fuel Solutions tali aggiornamenti, sviluppati grazie al contributo diretto degli operatori del settore e a iniziative congiunte sull'innovazione, contribuiscono a migliorare ulteriormente l'efficienza complessiva del sistema.

Uno studio dell'Università di Leoben (Austria) evidenzia come errori nella raccolta differenziata, quali la presenza di metalli voluminosi o materiali organici in flussi non corretti, rendano indispensabile l'impiego di tecnologie robuste e flessibili per la separazione e la valorizzazione dei rifiuti. È in quest'ambito che Intelligent Fuel Solutions si distingue, fornendo impianti in grado di gestire anche materiali particolarmente eterogenei e contaminati.

Nel trattamento dei rifiuti, la resistenza alle impurità è un elemento chiave. "Le nostre macchine sono progettate per mantenere alte prestazioni anche in presenza di materiali non triturabili", continua Di Giacinto. "Dispositivi come lo sportello di manutenzione a comando idraulico e la regolazione automatica della fessura di taglio permettono un intervento rapido, aumentano la durata dei coltelli e garantiscono costantemente un output di qualità."


Massima affidabilità per 365 giorni all'anno
La produzione nei cementifici si svolge in modalità continua, operando su tre turni giornalieri, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per tutto l'anno. Di conseguenza, anche i fornitori di combustibili solidi secondari (CSS) devono garantire un flusso logistico costante e ininterrotto. Per supportare questa esigenza e ridurre al minimo il rischio di guasti e fermi impianto, Intelligent Fuel Solutions mette a disposizione uno strumento avanzato di analisi diagnostica, progettato per facilitare l'identificazione e la risoluzione tempestiva delle anomalie operative.

Il sistema prevede un'interfaccia touchscreen integrata direttamente sulle macchine, che consente il monitoraggio in tempo reale dei processi e la visualizzazione immediata di allarmi e messaggi di errore in modo chiaro e sintetico. Ciò permette di localizzare con precisione eventuali malfunzionamenti e di intervenire in tempi rapidi, minimizzando l'impatto sulla produttività.

«Grazie a questo sistema di supervisione intuitivo, l'operatore ha sempre una visione completa dello stato operativo della macchina», afferma Pasquale Di Giacinto, sottolineando i vantaggi di una piattaforma progettata non solo per il monitoraggio, ma anche per l'individuazione di possibili margini di ottimizzazione. Le azioni correttive suggerite dal sistema possono essere implementate immediatamente e senza la necessità di competenze tecniche avanzate, contribuendo così a migliorare l'efficienza complessiva del processo. Entrambe le aziende ritengono che la loro collaborazione sia estremamente fruttuosa, motivo per cui sia l'Amministratore di Metalferro che l'Amministratore di Intelligent Fuel Solutions sono sicuri che continueranno a lavorare insieme su progetti futuri.